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時(shí)間：2022-11-04 17:26:41
雙螺桿膨化擠出機和規格參數
電機功率：一般配置110Kw，最大可配置144Kw螺桿轉速：30～300r.p.m標定產(chǎn)量：400～500Kg(以PE標定)塑料擠出機在實(shí)際運轉中，產(chǎn)量可高于此標定產(chǎn)量，例如PBT+FR可達800Kg/h。
直徑：75mm，長(cháng)徑比：32：中心距：63.5mm，槽深：12mm
外形尺寸：5000mm×1000mm×1400mm重量：5000Kg
各部分結構特點(diǎn)及特性，電機：直流電機或交流變頻電機，功率為110Kw。聯(lián)軸器：為具緩沖帶安全銷(xiāo)專(zhuān)用聯(lián)軸器，結構簡(jiǎn)單，易于維護和更換安全銷(xiāo)，并采用機械和電氣雙重保護，確保其可靠性.傳動(dòng)系統：采用雙對齒輪對稱(chēng)驅動(dòng)的封閉齒輪鏈結構，使輸出軸齒輪處于最佳的受力狀態(tài)，很好地解決了輸出軸的受力平衡問(wèn)題，使輸出軸齒輪的受力降低一倍，軸承的支反力降低到原來(lái)的25%，提高軸承壽命200倍，極大地提高了傳動(dòng)箱的承載能力，可靠性，安全性和整體壽命。塑料擠出機齒輪、軸的材料經(jīng)全面的分析和比較而確定的，并通過(guò)嚴格的熱處理工藝控制。傳動(dòng)系統中50%的軸承采用德國INA，瑞典SKF軸承，確保了傳動(dòng)系統的高可靠性，高壽命，軸承壽命≥36000小時(shí)(可連續運行5年)，傳動(dòng)箱承載能力為8.86。螺桿機筒(見(jiàn)圖2)：塑料擠出機螺桿機筒均按積木式原理設計，機筒共八節(TSSJ75/32型)，其中加料筒體為38CrMoAl氮化，另外七件筒體可以是38CrMoAl，也可以是耐磨鋼套筒體，根據用戶(hù)需要確定。
擠出機雙螺桿機與單螺桿的區別
針對不同的原材料和制品規格，螺桿采用不同的長(cháng)徑比和壓縮比，機筒采用不同的結構。選用合適的機筒、螺桿和驅動(dòng)機構，以滿(mǎn)足高品質(zhì)制品的加工需求。
特點(diǎn)：
●產(chǎn)量高、能耗低。
●螺桿幾何參數，設計合理，對不同的原料，做不同的制品，螺桿有不同的長(cháng)徑比和結構，滿(mǎn)足不同客戶(hù)的需求。
●料筒加熱段均有開(kāi)溝槽和光滑段兩種結構，滿(mǎn)足不同原料的需求。
●螺桿、料筒均采用高性能合金鋼，具有耐磨損、耐腐蝕、高強度等優(yōu)點(diǎn)。
●整機設計緊湊合理、操作便捷、維護簡(jiǎn)單。
雙螺桿擠出機工作時(shí)，熔體在螺桿頭部會(huì )產(chǎn)生非常大的壓力(機頭壓力)，壓力大小通常在14MPA左右，有時(shí)甚至高達30MPA以上，這種壓力對螺桿形成強大的軸向推力，頂住推力就是止退軸承的作用。
雙螺桿擠出機特點(diǎn)
1、按兩根軸線(xiàn)相對位置，有平行和錐形之分;
2、按兩根螺桿嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型之分;
3、按兩根螺桿的旋轉方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內、向外之分;4、按螺桿旋轉速度，有高速和低速之分;
5、按螺桿與機筒的結構，有整體和組合之分
單螺桿擠出機一般在有效長(cháng)度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長(cháng)度，一般按各占三分之一劃分。單螺桿擠出機系列單螺桿擠出機，可適用于PP、PE、PS、ABS、PMMA、PVC等熱塑性管材、板材、片材、棒材、異型材及塑料造粒等制品的加工
單螺桿擠出機特點(diǎn)
1、單螺桿擠出機的物料輸送主要靠摩擦，使單螺桿擠出機的加料性能受到限制，粉料、糊狀料、玻璃纖維及無(wú)機填料等較難加入。
2、單螺桿擠出機排氣擠出機物料在排氣區的表面更新作用小，因而單螺桿擠出機排氣效果較差。
3、單螺桿擠出機不適于某些工藝過(guò)程，如聚合物著(zhù)色、熱固性粉料的加工等。
4、單螺桿擠出機機頭壓力較高時(shí)，逆流增加，使單螺桿擠出機生產(chǎn)率降低。