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雙螺桿擠出機設備塑化不良表現形式：

塑料外層表面有蛤蟆皮式地現象；溫度控制、實(shí)際測量溫度低及儀表指針所示溫度低；塑料表面發(fā)烏并伴有微小裂紋及沒(méi)有塑化好地小顆粒；塑料合膠縫合不好,會(huì )有一條明顯的痕跡。

雙螺桿擠出機設備塑化不良常見(jiàn)原因：

溫度控制過(guò)低或控制的不合適；

塑料中有難塑化的樹(shù)脂顆粒；

操作方法不當,螺桿和牽引速度太快,塑料沒(méi)有完全達到塑化；

雙螺桿擠出機組設備造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)星問(wèn)題。

雙螺桿擠出機設備塑化不良故障常用排除方法：

按工藝規定控制好溫度,發(fā)現溫度低要適當的把溫度調高；

要適當地降低螺桿和牽引的速度,使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長(cháng),以提高塑料塑化的效果；

利用螺桿冷卻水,加強塑料的塑化和至密性；

選配模具時(shí),模套適當小些,加強出膠口的壓力。