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雙螺桿擠出機螺套操作的幾個(gè)要點(diǎn)

時(shí)間:2022-11-04 16:50:59

擠出機螺桿套的操作要點(diǎn):

1.每次螺紋套絲前,應將模具排屑槽和螺紋中的切屑清理干凈;

2.攻絲前檢查圓桿的直徑和端部倒角;

3.當鋼圓棒上的螺紋套有螺紋時(shí),添加潤滑油進(jìn)行潤滑。

4.車(chē)螺紋時(shí),模具端面應與圓桿垂直,操作時(shí)受力要均勻。當你開(kāi)始轉動(dòng)模具時(shí),你應該施加一點(diǎn)壓力。只能無(wú)壓力的轉,經(jīng)常反轉斷屑。

5.車(chē)螺紋時(shí),切削扭矩很大,容易損傷圓棒的加工面。因此,應使用堅硬的木制V形槽墊片或厚銅板作為保護片來(lái)夾緊工件。在不影響螺紋所需長(cháng)度的情況下,工件伸出鉗口的長(cháng)度應盡可能短。

擠出機:螺桿套組合的兩個(gè)原理

螺紋導程應在進(jìn)料口較大,然后逐漸減小。同向雙螺桿的螺槽深度不變,但導程逐漸減小,使螺槽容積變小,起到壓縮物料的作用。排氣口后面應該有一個(gè)阻力元件,比如捏合塊或者反螺旋元件,然后排氣口有一個(gè)大絲杠元件。從這里到機頭,導程是逐漸減小的,即以排氣口為界,前后兩段的導程一般是由大到小。在捏合塊較多的地方,如混合段,螺桿元件應間隔一定距離排列,以提高輸送能力。

熔化材料所需的熱量來(lái)自外部加熱和剪切熱。在適當的地方布置捏合塊,加強剪切,促進(jìn)熔化,可以達到很好的效果。在一定范圍內,通過(guò)調節捏合塊的位置,可以控制熔融終點(diǎn)。如果捏合塊離進(jìn)料口太近,會(huì )導致堵頭和螺桿的扭矩增大,必須避免。


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