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時(shí)間：2022-11-04 12:07:37
雙螺桿擠出機螺桿采用模塊化設計，由軸和螺桿單元組成一體。螺桿元件主要由運輸單元和捏合單元組成。
運輸單元：大間距如64mm，中間間距如48mm，小間距如32mm。
捏合單元：通常角度越大，剪切力越大。像30°，45°，60°，90°。
1.密封部分
作為螺桿的第一個(gè)螺桿元件，運輸和防止物料從螺桿中排出。
2.主要饋線(xiàn)
大節距和力傳輸螺桿元件確保將材料輸送到下一個(gè)熔化區。大間距+中間距+小間距，以確保材料快速運輸，然后減慢壓縮材料和填充螺絲，準備復合。
3.捏合部分（熔化和復合）
通過(guò)捏合元素的不同組合來(lái)完成初步混合。
熱源：10％-20％來(lái)自桶式加熱，80％-90％來(lái)自材料剪切和摩擦
復合：適用于幾種不同的聚合物樹(shù)脂或填料混合。在聚合物熔化后添加填料或液體更好。
4.自然排氣口
螺桿設計：大螺距傳動(dòng)元件。它必須在排氣口之前使用一個(gè)左旋螺桿元件以形成材料的回流并形成高壓以除去揮發(fā)性雜質(zhì)和氣體和蒸汽。
5.側進(jìn)料器進(jìn)料部分
目的：向熔融的聚合物中加入合適的材料。
螺桿設計：大間距輸送元件，用于空腹輸送。并使用小間距元件在側進(jìn)料器之前壓縮材料。
材質(zhì)：通常添加玻璃纖維，碳纖維或填充材料等。
溫度：側進(jìn)料器或下一部分的桶段溫度可能低于沉降溫度。加熱器需要繼續工作。
6.捏合部分（復合）
7.真空脫氣口
目的：通過(guò)泵從熔化材料中除去揮發(fā)性雜質(zhì)和氣體以及蒸汽。
螺桿設計：大螺距傳動(dòng)元件。必須在排氣口之前使用一個(gè)左旋螺桿元件以形成材料的回流并形成高壓。
裝置：通過(guò)與水環(huán)水泵連接的管道。
溫度控制：由于吸收熱量時(shí)的氣體吸收，溫度可能低于沉降。
質(zhì)量：如果真空不夠，會(huì )導致顆粒發(fā)泡或含有氣體。并且還可能導致材料流回到進(jìn)料器和側進(jìn)料器，形成堆疊。
8.測量壓力部分
對材料加壓并擠壓